一、制冷原理
1.基本概念
a.制冷：用人工方法从某一物体或区域移走热量使其温度低于环境温度并保持，称之制冷。其反向过程即为制热。
b.能效比：额定工况下的制冷量和输入功率之比，称之能效比。用EER表示。
一般来说，常规制冷机的能效比约为2.2-4.0，这就是说，耗费1W的输入功率，制冷机可以移走2.2-4.0W单位热量（即制冷量为2.2-4.0W）。
c.空气调节：使室内保持一定的空气条件。此条件通常可用空气的温度、相对湿度、气流速度和空气洁净度四个方面来衡量。
2.基本制冷循环
蒸气压缩式制冷的工作原理是：制冷剂在压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等四大主要部件和一些辅助设备中进行压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程，以完成制冷循环，如下图所示。
二、制冷系统中主要部件简介
1.压缩机：在系统中完成将低温低压的气体压缩成为高温高压的气体，是制冷系统的心脏。
压缩机的形式如下所示：
a.全封闭压缩机：驱动电动机和压缩机直接连接，把形成一个整体的电动压缩机放入经深拉伸的钢板制成的容器中，机壳的连接部件进行焊接使之封闭。多数采用弹簧将电动压缩机支撑在壳内，主要优点：无泄漏，振动小，噪声低，外形体积小，效率高，重量轻。缺点：维修比较困难，容易过热。我们选用的压缩带有嵌入式电机绕组过热保护器和电加热器。
b.涡旋式压缩机： 通过静涡旋盘和动涡旋盘两条涡旋线间的容积变化，由外向内排气。工作时随曲轴的回转，动涡旋盘以其中心始终绕静涡旋盘中心作一偏心量为半径的圆周轨道的公转运动而不自转。其主要特点：低噪声，无震动，连续压缩，加之具有双隔音层更加保证主机宁静平衡的运行。结构简单：主要零件5个，往复式30多个，不用吸排气阀。起动性能好。运转平衡，效率高。EER3.14-3.25。（继往复式、旋转式第三代主机产品。注意事项：压缩机的旋转方向为单方向。一定要按照基本电气接线图连接电源，使用三相压缩机时，需设置逆相继电器。
2.热交换器：把热量从一种载热介质传递到另一种载热介质的设备。其中将高温高压的制冷剂放热冷凝为液体的换热器称之为冷凝器。将低温低压的液体制冷剂吸热蒸发为气体称之为蒸发器。
a.风冷式：翅片管式换热器，可用于冷凝器或蒸发器。由于空气的比热小，是水的1/4，也就是说在相同条件下，空气用量约为水的四倍。为了抵消空气侧传热系较低的影响，所以一般均采用翅片式换热器。翅片式是将冲压成型的众多翅片套在金属管上，通过机械胀管或其他方法使翅片紧固在铜管上而制成。
关键：
1、翅片要紧固在铜管上，不能产生裂口，可采用两次翻边，增加可能性；
2、翅片表面形状的改革。
3、使传热系数K值提高。
空气冷却的主要特点（相对水冷却）：
1、节约能源，免除一套水冷却系统，节约大量费用。
2、腐蚀性低，不需进行特别处理。
3、维护费用低，有关统计是水冷系统的1/3左右。
4、加工工艺技术要求较高，体积较大，成本较高，受环境影响较大。
b.水冷式：其结构一般有板式、套管式、壳管式三种形式。
●板式热交换器：通过多层平行相邻板侧的逆向流动的液体的温度差来完成吸热或放热过程。
特点：热交换彻底，板隙内流速快，板壁不易结垢，热阻小，体积小。
●套管式（螺旋管式）热交换器：利用外管与内管以及外管与空气侧的换热完成热交换，一般冷凝器内管走水，两管侧间走制冷剂，蒸发器为内管走制冷剂，两管侧间走水，两液体均为逆向流动。
●壳管式热交换器：在一圆筒内有众多封闭管簇，利用管内与管外之换热完成热交换。一般冷凝器是管内走水，管外走制冷剂，又称满液式冷凝器。蒸发器一般是管外走水，管内走制冷剂，又称干式蒸发器。
3.膨胀阀：使高温高压的制冷剂液体降压膨胀成为低温低压的液体。膨胀阀有内平衡和外平衡两种，内平衡式适于较小阻力的蒸发器，外平衡型可抵消蒸发器中的过大压力降。在制冷系统中也常采用毛细管来对制冷剂进行截流降压，其缺点是不能对制冷剂流量进行精确调节。
4.制冷剂（工质）：制冷系统中实现制冷循环的介质。在低温低压下吸热，高温高压下排热，有相变。
5.气液分离器：防止液击和储存制冷系统中多余的制冷剂。注：有的气液分离器带过冷回热功能，对低温环境及化霜过程及节能有利。
6.储液筒：适应不同工况下的制冷剂需求量，储存制冷系统中多余的制冷剂。
7.换向阀：制冷 / 制热功能转换。
8.单向阀：使制冷剂只能沿一个方向流动。
9.干燥过滤器：使系统内洁净、干燥无水份。
10.视液镜：直观看到制冷剂的流动状态。
11.冲灌阀：便于维修时冲灌制冷剂。
12.分配头：使进入蒸发器的制冷剂均匀分配。
13.压力开关：当制冷系统由于某些原因造成压力偏高或偏低不能正常运行时，压力开关可保护其停止运行。
14.流量开关：保证风冷式冷热水机组在不缺水状态下运行，避免蒸发器冻胀损坏。
15.温控开关：是自控系统的主要部件，可传感信号使机组运行或停止。
